पीवीसी बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में सामान्य समस्याएं और उपचार विश्लेषण

अन्य प्लास्टिक एक्सट्रूडेड उत्पादों की तुलना में, चमड़ी वाले कम-फोमिंग पीवीसी प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए न केवल एक निश्चित पिघलने वाले दबाव के तहत अच्छे प्लास्टिसाइजेशन और मोल्डिंग की आवश्यकता होती है, बल्कि फोमिंग छेद के आकार, संख्या और एकरूपता के साथ-साथ मोटाई और कठोरता भी होती है त्वचा की। , चमक, चिकनाई, आदि में इसी तकनीकी आवश्यकताएं हैं। फोम की गुणवत्ता न केवल सूत्र और कच्चे माल से संबंधित है, बल्कि सीधे एक्सट्रूडर स्क्रू, पिघल दबाव, तापमान, एक्सट्रूज़न (कर्षण) की गति के कतरनी प्रदर्शन से भी प्रभावित होती है। तापमान, आदि कारक और बाधाएं। इसलिए, अन्य एक्सट्रूडेड प्लास्टिक उत्पादों की तुलना में, स्किन किए गए फोमेड प्लास्टिक उत्पादों में कुछ तकनीकी कठिनाइयाँ होती हैं, और अभ्यास और सिद्धांत में कई अनसुलझी समस्याएं हैं जो उद्योग के तकनीशियनों द्वारा अनुसंधान और समाधान के योग्य हैं।


1. उत्पादन प्रौद्योगिकी और चमड़ी वाले फोमेड पीवीसी प्लास्टिक शीट की विशेषताएं

चमड़ी वाले फोमेड पीवीसी प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में तकनीकी कठिनाई झाग है। फोमिंग पिघल चिपचिपाहट के वृद्धि और विस्तार का परिणाम है, उड़ाने वाले एजेंट और वायुमंडलीय दबाव द्वारा उत्पन्न गैस दबाव।

फोमिंग प्रक्रिया आम तौर पर 3 चरणों से गुजरती है:

(1) फोमिंग गैस प्लास्टिसाइज्ड और समान मिश्रण में घुल जाती है और एक्सट्रूडर में एक निश्चित तापमान और दबाव पर पिघल जाती है और एक बुलबुला नाभिक बनाने के लिए एक संतृप्त स्थिति तक पहुंचती है;

(2) पिघल को मरने से बाहर निकाला जाता है, और दबाव की रिहाई के साथ, सुपरसैचुरेटेड घुलित गैस न्यूक्लियेट्स, विस्तार और अवक्षेपित होता है, जो आकार देने वाले टेम्पलेट्स के बीच अंतराल में समान और घने कोशिकाओं का गठन करता है;

(3) शेपिंग डिवाइस के शीतलन प्रभाव के तहत, फोमेड उत्पाद ठोस और आकार का होता है। उच्च गुणवत्ता वाले स्किन किए गए फोमेड पीवीसी प्लास्टिक उत्पादों में कई और घने कोशिकाएं होती हैं, छोटी और समान, घनत्व और मोटाई आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, चिकनी उपस्थिति, उच्च कठोरता और चमक।
2. चमड़ी वाले फोमेड पीवीसी प्लास्टिक शीट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

मुख्य कच्चे माल जो सीधे प्लास्टिक सेल संरचना की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, वे फोमिंग एजेंट और फोमिंग समन्वयक हैं। स्टेबलाइजर्स, स्नेहक, कैल्शियम कार्बोनेट और अन्य कच्चे माल और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया नियंत्रण में फोमिंग गुणवत्ता को बढ़ावा देने और समन्वित करने में एक निश्चित भूमिका होती है। चूंकि फ़ॉम्ड उत्पाद के एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया में पिघलने का प्लास्टिसाइजिंग तापमान उड़ाने वाले एजेंट के अपघटन तापमान की तुलना में थोड़ा कम होना चाहिए, पीवीसी राल के पोलीमराइजेशन की औसत डिग्री कम होती है, पिघलने के लिए आवश्यक प्रसंस्करण तापमान कम होता है। । पूरी तरह से फोमेड फ़ोमेड प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, उपयोग किए गए राल की चिपचिपाहट बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। इसी समय, अन्य फोमेड उत्पादों की तुलना में, स्किन किए गए फोमेड प्लास्टिक शीट में एक व्यापक क्रॉस-सेक्शन होता है, और इसे एक्सट्रूडर हेड से लगभग 1.3 मीटर की चौड़ाई में डाई में वितरित किया जाना चाहिए। हवा के बुलबुले के फैलाव और विस्तार को सुविधाजनक बनाने के लिए, प्लेट के पूरे क्रॉस-सेक्शन के दबाव को समन्वित किया जाना चाहिए, और पिघल की तरलता को उच्च होने की आवश्यकता होती है, और इसके लिए उपयोग किया जाने वाला राल आम तौर पर आणविक में छोटा होता है वजन, जैसे कि SC-7 या SC-8 टाइप सस्पेंशन विधि के साथ ढीला राल अधिक उपयुक्त है।